技改升级积蓄“智造”能量

　　新区企业迈上转型新路，推动高新区建设

　　□本报记者   戴周华

　　太仓市同维电子有限公司电源配套车间，向人们展现了“智能车间”雏形。前不久记者在这里看到，一排生产设备紧密相连，形成长长的生产线，在这条生产线上，产品焊接、组装、测试、压合等各环节均实现自动化生产。

　　开展技改升级，推进机器换人，是企业积极对接“中国制造2025”的重要途径。在新区，无论是一向重视生产自动化、智能化的外资企业，还是起步较晚，具有后发优势的民营企业，像同维电子这样通过技改升级、“机器换人”提质增效的企业越来越多。这些企业在实现自身“华丽转身”的同时，也推动着新区大步迈向高新区。

　　“机器换人”

　　已成发展潮流

　　同维公司是一家电子精密加工制造企业，用工量比较大，早在2012年年底，同维公司就启动了智能化生产线改造计划。

　　同维公司成立了智能制造研究部，联合智能生产设备企业、相关高校研究智能化生产的解决方案。从2014年年底开始，太仓同维投入超过5000万元，开始进行智能化生产线改造以及自动化单体设备的更新，目前公司已导入4条处于行业领先水平的智能化生产线。电源配套车间的生产线是4条自动化生产线之一。车间负责人告诉记者，以往这条生产线需要四五十名操作工人，现在整条线只用10名工人。

　　“自动化、智能化改造大幅减少人工操作，有效控制员工增长，降低了用工成本。”同维公司总经理龚谱升介绍，前几年，同维公司销售额实现两位数增长，但一线操作工人却并未增长，未来实现员工人数负增长也将成为可能。

　　太仓冠联高分子材料有限公司是一家国内精炼橡塑胶行业的龙头企业，今年初二期项目投产。这座新工厂也是名副其实的智能化生产工厂。

　　目前，这里有4条规模宏大的生产线正在全速运转，现场没有多少工人，这4条生产线是公司从德国引进的行业内最先进生产设备，自动化程度非常高。原先传统的生产设备，一条生产线需要配备工作人员8名，而现在只需要3名，产量比之前翻了一番多。

　　技改升级

　　迈向“智造”时代

　　从传统生产到自动化改造，再到智能化生产，新区企业为未来发展奠定硬件基础。

　　“中国提出‘中国制造2025’，德国提出‘工业4.0’，其核心都是利用智能化和数字化技术助推发展。”通快（中国）有限公司总裁赫仕炎坦言，随着产业结构的调整，提高生产效率、降低劳动力成本的需求不断扩大，传统工业亟需寻找“新”的产业转型升级之路，智能制造将有力助推企业发展。

　　通快公司是新区欧美企业的代表，在行业内率先实现全自动智能生产，人力劳动完全从具体生产环节脱离出来，7天24小时的无人化生产成为现实。通快同时还提出，为中国企业提供智能生产解决方案，做中国企业“通往工业4.0的快捷之路”。

　　“机器换人”使自动化设备代替了人工劳动，生产出来的产品质量更有保障，同维公司还将继续加大投入力度，升级生产设备。 

　　“提升传统制造业企业自动化水平，是新区推进高新区建设的重要推手。”新区经发局相关人员介绍，新区积极宣传技改升级相关政策，加大对企业实施技改项目的指导，做好立项、审批、备案等各项服务，鼓励企业通过技改，实现自身发展，提升整体竞争力。