机器换人给双凤企业添动力

构建高效、清洁、低碳、循环、安全的绿色制造体系

伍享汽配生产车间，数十台机械手臂在紧张工作。

　　□本报记者  周 琦/文   计海新/图

　　以“机器换人”和技术研发提升生产效率，已成为最近两年双凤企业的自觉行为。维港包装就是这样一家示范企业，不断转型升级，拓展市场份额。

　　最近，维港包装开展三期建设，正在引进设备。公司负责人郑和第一时间带着记者去看新设备，“这是投资700万元引进的意大利全电动吹瓶机设备，可以从原料到成品一次成型。”他指着最后的工位说，整台设备只要一个工人监督检查就行。“这台设备将承接蒙牛乳业部分包装的生产。” 

　　实际上，维港包装成为中粮全资子公司后，一直在做包装产品的技改项目，在建成高标准、全封闭无尘空调厂房的基础上，从意大利、德国等引进高端成型设备，全面应用先进的自动化生产和检测技术，不仅有效降低了产品废品率、减少了用工人数，而且降低设备能耗三分之二，基本实现了三废零排放。

　　“现在一台机器一两个人就可以操作。”郑和介绍，通过“机器换人”，生产效率、产品质量不断提升，用工成本不断下降，企业效益大幅提高。我们熟知的蓝月亮、宝洁、蒙牛等著名企业的包装产品都是维港包装生产的。

　　维港包装是双凤工业企业智能化升级的一个缩影。越来越多的双凤企业通过工业技术改造，开启“机器换人”时代，特别是新材料、汽配企业。数据显示，2016年，双凤39家企业开展技术改造，完成工业技改投资8.4亿元。

　　在当前的经济形势下，面对激烈的市场竞争，技术改造、“机器换人”已成为不少企业转型升级、实现绿色化生产的法宝。

　　伍享汽配就是“机器换人”比较早的企业，在车间里，都是机械手在焊接与组装。“我们引进了50台日本的机械手臂，每台设备至少可以减少一个工人的人力成本。”公司负责人说，随着人力成本的日渐提高，他们从“机器换人”这个举措中尝到了甜头，以后将继续加大这方面的投入。

　　与伍享汽配不一样的是，博众汽配则是新厂高端生产设备一次性到位，所以虽然是发动机零配件生产，但车间里非常整洁干净，丝毫没有传统汽配企业那种脏乱的感觉。如今，博众汽配已经成为大众发动机配件的主要供应商。

　　通过“机器换人”，效益提升了，这从企业的利润率和缴税上就可以看出。记者从双凤镇1月报表上看到，不管是销售还是缴税，技术改造投入大的企业都名列前茅。此外，企业通过发展绿色制造，强化产品全生命周期绿色管理，以减量化、再利用、资源化为重点，构建了高效、清洁、低碳、循环、安全的绿色制造体系。

　　企业自身的“机器换人”也得到了政府的支持。今年，双凤镇还将继续围绕工业转型升级重点领域和关键环节，加大技改政策宣传力度，发动企业积极申报各级技改专项扶持资金项目，用好技改事后奖补政策，激发企业技改的主动性。

　　那么，机器人能否真正大批量取代人力？这几家公司负责人表示，公司掌握精密机械操作和维修技术的新技术工人还是比较紧缺的，而且流动性比较大。针对这一情况，双凤去年开设了新型产业工人的镇级技术培训班，受到了企业的欢迎，目前第二期正在培训中。双凤镇相关负责人表示，“机器换人”和人才培训同步，让企业无忧。