智能制造“牵引”产业升级

　　传统企业纷纷注资引进新兴高端装备项目

　　本报讯（记者  李孝忠）40吨112牌号的饲料生产计划输入中控电脑，电脑对照配方自动拆分出50多个主辅料，控制设备到各个仓库取料混合，控制员工自动包装并贴上条形码……太仓安佑生物科技集团股份有限公司的WinCos自动控制系统、生产各环节的智能化控制技术，提升了企业生产效率。

　　安佑引进瑞士布勒公司全套自动化饲料生产设备，配备工业机器人，实现从原料入库、投料、配料，直至成品发货全程自动化生产，既提高了工作效率，又能实现生产全过程可追溯。该公司研究院项目管理部项目主任胡彦茹说，假如客户对公司的饲料有异议，他们可以通过条形码查找每一个生产环节、每一个供应商，给客户满意的答复。

　　加快发展智能制造产业，对于增强我市制造业整体实力，加快转型升级，实现制造过程智能化和绿色化发展具有重要意义。我市对智能制造项目加大政策扶持力度，出台优惠政策，鼓励企业加快发展智能制造技术和产品，发展平台基础设施、软件应用、数据存储、云计算和“机器换人”系统集成等配套服务，推进智慧产业化，鼓励企业引进和应用“机器换人”、信息系统交互、生产流程控制、3D打印等技术，对现有工艺及装备进行适应性改造，着力培育一批智能制造试点企业、示范项目。现在，我市传统机械产品高端化发展步伐加快，数控化率进一步提高，新兴高端装备企业和项目不断涌现，智能制造装备产业工业总产值不断提高，智能制造与应用企业得到同步发展。

　　太仓朗盛金属制品有限公司是一家集注塑和模具设计制造的生产及服务于一体的综合性企业，朗盛与科研院所加大合作力度，丰富高端模具配件的智能化内涵，引进先进设备，高端模具配件打开了克恩-里伯斯、大众等外资企业大门。如今，朗盛自主研发的机器人手臂项目进入试验阶段，一旦通过测试，朗盛的发展将迈上新台阶。

　　11条自动化生产线整齐排列，50多台智能化生产、试验、检测等设备合理分布，智能型现场管理系统把它们有机连接到一起，员工需要领料、入库，在IP端口输入工号、相关数据，扫一下二维码即可。“工厂所有信息不仅通到总控室，也全部实时进入到董事长、总经理的手机里。”苏州生富科技金属材料有限公司聘请机械工程师、工业软件工程师，投入400多万元引进智能型现场管理系统，增加电脑、传感器和电子磅秤等装置，逐项改造熔炼、锯切、挤压、矫直等工艺，对收集到的庞大数据进行分析，确定主要数据的合理变动区间。生富科技智能化车间获评省智能示范车间并在全省推广，助力企业从亏损走上良性发展的道路，还成立信息工程有限公司，为其他企业提供智能化改造服务。