在机床上安装智能辅助系统，这一“黑匣子”对生产加工过程进行数据处理，可优化工艺、节约成本、提高效率 高迈特踏准“工业4.0”节奏

　　日前，高迈特中国公司在太举办了“德国工业4.0之智能制造技术研讨会”。德国高迈特集团是世界一流的孔加工刀具供应商，拥有近百年的金属切削领域制造经验。会上，高迈特的创新产品ToolScope加工过程监控系统吸引了业界关注，机床增加了这套系统，可以监控和数字化保存生产过程，记录和分析加工工艺，保护机床和工件，降低成本、提高效率。

　　“我们能使加工过程变得智能化。”高迈特集团布林克豪斯公司总经理Dr.Jan Brinkhaus在介绍这套监控系统时说，这是基于工业4.0的加工过程监控，他们希望今后能够实现无人化生产。

　　Brinkhaus表示，生产过程会涉及很多部门，不仅仅是操控数控机床，还涉及工艺部门、设计部门等等，这些相关部门是相互独立的，机床操作者往往需要通过丰富的经验对加工过程进行调整、优化。ToolScope则将各个环节连接起来，形成一个数字化系统，能读取数据和发送控制命令，可用于监控铣削、钻削、镗削和车削等多种加工过程。

　　高迈特中国区总裁王彦斌说，ToolScope可以掌握和纪录加工过程中的状态和变化，最直接的作用就是保护机床、刀具和工件，并为何时更换刀具提供依据。该系统可以对加工过程进行监控、记录、分析，一旦系统监测到加工过程发生异常，便会停机，避免硬件设备产生损坏；可以得到刀具的磨损数据，以往机床上刀具的磨损大多依靠人为判断或达到额定寿命强制换刀，现在可实现物尽其用，成本也得到了节约。

　　高迈特公司将这套系统称之为“黑匣子”，基于对生产加工过程数据处理，从诸多方面优化加工工艺，提升生产效率，同时有利于他们了解刀具产品的售后服务，驱动高迈特服务升级。

　　ToolScope是德国高迈特去年推出的产品，随后在高迈特中国公司的机床上得到应用。高迈特公司还将该系统带给客户，成为全球首家为客户提供智能在线监控系统的刀具制造商。目前，国内上海、山东、安徽、陕西等地的众多客户已经使用该系统。