□本报记者 戴周华
日前,高迈特中国公司在太举办了“德国工业4.0之智能制造技术研讨会”。德国高迈特集团是世界一流的孔加工刀具供应商,拥有近百年的金属切削领域制造经验。会上,高迈特的创新产品ToolScope加工过程监控系统吸引了业界关注,机床增加了这套系统,可以监控和数字化保存生产过程,记录和分析加工工艺,保护机床和工件,降低成本、提高效率。
“我们能使加工过程变得智能化。”高迈特集团布林克豪斯公司总经理Dr.Jan Brinkhaus在介绍这套监控系统时说,这是基于工业4.0的加工过程监控,他们希望今后能够实现无人化生产。
Brinkhaus表示,生产过程会涉及很多部门,不仅仅是操控数控机床,还涉及工艺部门、设计部门等等,这些相关部门是相互独立的,机床操作者往往需要通过丰富的经验对加工过程进行调整、优化。ToolScope则将各个环节连接起来,形成一个数字化系统,能读取数据和发送控制命令,可用于监控铣削、钻削、镗削和车削等多种加工过程。
高迈特中国区总裁王彦斌说,ToolScope可以掌握和纪录加工过程中的状态和变化,最直接的作用就是保护机床、刀具和工件,并为何时更换刀具提供依据。该系统可以对加工过程进行监控、记录、分析,一旦系统监测到加工过程发生异常,便会停机,避免硬件设备产生损坏;可以得到刀具的磨损数据,以往机床上刀具的磨损大多依靠人为判断或达到额定寿命强制换刀,现在可实现物尽其用,成本也得到了节约。
高迈特公司将这套系统称之为“黑匣子”,基于对生产加工过程数据处理,从诸多方面优化加工工艺,提升生产效率,同时有利于他们了解刀具产品的售后服务,驱动高迈特服务升级。
ToolScope是德国高迈特去年推出的产品,随后在高迈特中国公司的机床上得到应用。高迈特公司还将该系统带给客户,成为全球首家为客户提供智能在线监控系统的刀具制造商。目前,国内上海、山东、安徽、陕西等地的众多客户已经使用该系统。