太仓海螺 年节约成本上千万

　　改造工艺输送系统。企业对斗提机、皮带机、输送斜槽风机和减速机等机械传动设备进行改造，利用现行新设备、新技术，对原高能耗传动设备进行更换，降低设备本身能耗，达到降低运行负荷和降低单位产品能耗的目的。该项目改建后不仅把水泥磨机产的年产能提高了10万吨，而且一年节电360万度，折合标准煤1134吨。

　　改造磨内工艺。企业优化磨机钢球研磨方式，通过更换衬板，选用不同材质钢球，改变磨机内部构造，使钢球抛洒曲线更接近理论值，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓、第二仓，粉状物通过卸料篦板排出……磨机主电流由245A降至230A，年节约标煤490吨。

　　改造循环设备。根据工艺设备流通和运行方式，企业采用空气输送斜槽输送粉状物料，对部分电机进行更换，一年可节约电能212万千瓦时，折合标准煤260.5吨。