仓环铜业产品质量和生产效率领先同行 依托创新把牢发展“生命线”

　　□本报记者   郁 鹰　　张 立

　　陆渡新工厂中，焊花闪烁，叉车来来往往，长达300米的新车间中，一条新的生产线正在加紧安装；城厢老厂区内，两条生产线正开足马力，行车把块块铜板装进熔炉，轧机、盘整机全都在高速运行，一盘盘铜管接连下线……作为我市一家老工业企业，仓环铜业迸发出了比以往更强的活力。

　　■新生产线引进顶级设备

　　公司副总经理唐凯告诉记者，新厂的建设是仓环今年最大的喜事，目前进展很顺利，新厂有两个特点，一是车间跨度大，长达300米，和老厂相比，生产线布局更加合理；二是新生产线设备更先进，尤其是关键设备，达到了国际顶尖水平。褪火炉是整条生产线中最关键的设备，不管对产品的机械性能还是外表的光亮度，都能产生直接的影响，新生产线上引进的是德国的容克炉，每台投资达500多万元。这条新生产线明年就能投产，此后两条老生产线也将陆续搬迁，搬迁中将对部分设备进行更新，搬迁全部完成后，公司的年产能从目前的5万多吨，提升到8至9万吨。

　　■技改把产能发挥到极致

　　仓环铜业主要生产各种制冷行业用铜管，属于传统的金属冶炼加工企业，市场竞争激烈，公司一直将产品质量和生产效率作为发展的根本。

　　仓环铜业的两条旧生产线，每条设计产能为年产2万吨，但目前的产量早已超过了设计产能。这主要得益于公司在两方面的持续投入和创新，一是对设备进行技术改造，实现“硬件”提升，前几年，公司着重提高生产线的自动化程度，提高了轧机能力，改单拉为双拉，使两条生产线产量都实现翻番。二是对生产工艺进行改进和创新，实现“软件”提升，如铸工段是生产线上的第一道工序，其效率决定了整条线的效率，技术和管理人员发现铜管坯下线耗时过多，是制约工段生产效率的重要因素。公司决定成立攻关小组，对这一工艺进行改进，经过反复推敲、试验，他们完成了对熔炉和轨制设备的技术改造，现在仓环的铜管坯全部是整根“牵”出来的，既不用锯断，也不用把断坯砸回炉中，仅这项技术革新，就把3根铜管坯的下线时间从原来的3.5小时，缩短到了1小时。

　　■高品质来源于持续创新

　　和生产线的高效率相比，高品质更让仓环人自豪。“现在公司铜管的成材率持续稳定在90%以上，而行业平均水平只有80%左右。”仓环公司工作人员告诉记者，产品质量高有市场优势，能赢得客户青睐，目前公司的主要客户包括格力、美的、三星、富士通等，有些公司出口产品指定用仓环铜管，目前行业竞争激烈，每加工一吨铜管赚的钱，各公司都差不多，但仓环的成材率达90%以上，生产一千吨，能赚到900多吨的加工费，从而让公司的利润有了保障。

　　仓环的高成材率，同样与技术创新密切相关。2011年初，公司铜管的成材率约为86%，这在业内已经比较领先，但公司并不满足，成立了QC小组进行攻关，降低气孔断管这一影响成材率的的主要因素，攻关小组结合生产实际，寻找原因，一一加以解决，终于使气孔断管现象大为减少，成材率有了明显提升，此后公司又攻克了“提高铸坯晶粒均匀性”、“减少精整工序不合格比”等课题，公司的成材率逐步提高到目前的水平。

　　唐凯告诉记者，目前国内制冷用铜管年产量约140万吨，仓环公司的产量是5万多吨，约占4%左右，等到新工厂建成后，这一比例能提高到6%左右，再加上有优势的成材率，公司竞争能力将明显提升。