李明德的笔记本成了抢手货

李明德将自己的设备操作经验整理出来，员工遇到生产难题就能直接从中找到答案

　　最近，李明德正带着班组人员支援公司另外一个分厂。对于李明德来说，支援其他分厂已经不是第一次了。

　　李明德，1977年出生，目前是大庆油田力神泵业（太仓）有限公司电气分厂组装班班长。

　　■改写设备参数，为公司节约成本

　　2009年10月，李明德应聘进入大庆油田力神泵业（太仓）有限公司，成为该公司电气分厂的一名电焊工。

　　组装设备时，传感器是必不可缺的一部分，2010年前，公司用的传感器都是外部采购的。“公司的订单大部分来自国外，客户对传感器的要求很高，外部采购的已不能满足要求，为此公司决定自己生产。”

　　传感器里有很多敏感元件，为了不损坏元件，焊接时温度要够低、速度要够快。“刚开始，生产不同要求的传感器，调整自动焊接设备里的参数就能自动焊接了。可一段时间后，客户要求提高了，这样的生产方式已达不到要求了。”李明德回忆说。此后，他一遍遍地研究、实践，终于摸索出规律，再根据实际情况调整自动焊接设备里的参数。“如果不去研究，这套自动焊接设备也许很快就会被淘汰，但现在这套设备还在使用。”

　　2012年，李明德获得大庆油田电焊技术竞赛一等奖，成为公司里的“明星员工”。有一次，公司另外一个分厂接了批订单，给国外一家公司生产电机保护器。与普通的电机保护器不同，这种电机保护器上的透气保护管要采用锡焊技术。李明德说，锡焊技术是二三十年前用的，现在早已不用，因为他的技术比较好，就被借过去支援，“当时用了四五天时间研究，熟练后再将技术教给其他员工。”

　　■自学设备组装，研究传感器知识

　　在电气分厂，设备组装是一个很重要的环节，李明德做好自己的焊接本职工作后，开始学习这方面的知识。

　　在设备组装环节，控制柜、中压变频器和传感器是所有设备中的关键，而其中中压变频器和传感器都是很复杂的部件。“每个国家的电网都不一样，对中压变频器的要求也不一样。”李明德介绍说，当时他为了搞懂中压变频器，整整花了8个月的时间。

　　记者在公司生产车间看到，一个中压变频器柜子里有大大小小的元件超过200个，光将他们数清楚就要花很长时间。“中压变频器分为两大类，每个大类有10多个小类，我们要根据不同的订单重新组合。”李明德说。

　　当时，他每天回到家就研究，遇到不懂的地方就请教公司里的工程师。他将自己对中压变频器的理解写了整整一本子，如今这一本子成了车间里的“宝贝”，员工遇到不明白的地方都会翻翻本子，寻求答案，“我写的都是一些基本的东西，很多新手都会遇到，所以本子变得很抢手。”

　　2012年，李明德被提拔为电气分厂组装班班长，他又开始学习传感器方面的知识了。“虽然传感器由专业人员负责调试，但如果专业人员不在，自己掌握些知识也许就能帮上忙。”李明德说，作为组装班班长，他希望自己能多学点。

　　劳动者感言

　　只有不断提高自身知识水平，才能创造更好的劳动价值。