传统行业通过技术创新提升生产设备自动化程度 椿盟科技生产线节约八成劳动力

　　□本报记者  张  瑜

　　走进苏州椿盟智能科技有限公司的办公楼陈列室，数十本发明专利证书整齐地码在墙边，各种科技型企业奖牌挂满墙头。不难看出这家成立十几年的企业对技术创新的重视。

　　链条虽不是什么高科技产品，但我们的生活离不开它汽车、电梯、自行车……大众化的产品，需要专业的制造设备，而目前全国仅有2家专门生产链条设备的企业，椿盟智能科技就是这“二分之一”。

　　企业负责人何治富告诉记者，链条生产看似属于传统工业，但也经历着工业革命的洗礼，创新依然是行业发展的主旋律。“过去，链条生产80%以上依赖人工，是师傅们一锤一锤打出来的。” 何治富说，像大型船舶起沉锚所用的链条，大而沉重，需要多人共同打造，耗时耗力，精准度极其依赖师傅的经验。如今链条生产已经全面摆脱过去基本依赖人工的局面，由技术的革新，生产设备自动化程度日益提高，整个生产线可以缩减80%的劳动力，甚至连后道检测也实现了自动化。

　　这便是椿盟自主研发的链条自动检测系统。据了解，不少链条元件的尺寸小、种类多、装配复杂，所以生产中容易发生元件缺失、元件损坏和死节的情况。目前，国内大部分链条生产企业还停留在人工检测的水平，但检测工作强度大、效率低、效果差、成本高，越来越满足不了大规模生产。面对市场需求，椿盟利用多年积淀的技术，积极与高校对接，设计出一款链条自动检测系统。该系统集铰链灵活性检测、缺件检测、预拉、上油、拆节于一体，在国内外多个展销会上获得关注。

　　高度自动化的生产技术催生了国内链条行业蓬勃发展的局面。何治富告诉记者，如今，国内设备生产的链条可以满足高精度要求，所产链条可以用于汽车、摩托车、电梯等生产领域，甚至是对精度和品质要求极高的赛车领域。如今，椿盟是国内最大的链条生产企业东华集团的供应商，同时还积极走向国外，对接东南亚等新兴市场。“未来，椿盟的创新之路不会停止。”何治富表示，虽为传统行业，但市场需求不断更新，作为产品生产技术的提供者更应该敏锐洞察先机，用技术创新赢得市场更大认可。