开辟智能制造“太仓路径”

　　聚焦太仓智能制造系列报道之三

　　□本报记者   李孝忠

　　当下，以智能制造为代表的新型制造业模式正席卷全球。市委、市政府审时度势，登高望远，计划到2020年在全市打造３家智能工厂，创建30个省级示范智能车间，培育300个智能化改造项目，实现3000台机器人上岗作业。

　　深入推进智能制造，正成为我市制造业发展和变革的主攻方向。围绕上述目标，全市迅速行动，干在实处，引入智能制造模式，积极开展机器换人，加快以数据信息代替看板口令、以精准生产代替粗放生产、以网络集成代替分散管理，全力开辟智能制造的“太仓路径”。

　　集聚智能制造项目

　　3月29日，港区、高新区重大项目开工现场会精彩举行。沪工焊接集团股份有限公司投资32亿元，在高新区开工建设沪工机器人智能装备产业基地项目。这一项目计划年产数字化电焊机30万台，先进激光切割机1000台，机器人柔性生产线150条。

　　“当前，智能制造热度高企，我们必须抢占先机，最大限度地分割这一市场蛋糕。”沪工机器人智能装备产业基地项目有关负责人表示，2015年我国智能制造产值在1万亿元左右，2020年有望超过3万亿元，年复合增长率约20%。为此，他们在高新区建设20万平方米生产车间及研发用房，设立决策中心、研发中心、销售中心、结算中心和检测中心，达产后第三年产值可达22亿元。

　　上海鸣志电器股份有限公司与沪工焊接集团股份有限公司所见相似，在港区上马鸣志(太仓)智能制造产业基地项目，规划从事步进电机、直流电机、智能LED驱动电源、智能LED驱动器、电源供应设备、工业控制系统主要部件的生产制造，以及相关产品的配套工艺、工程技术的设计开发，进而组装应用于舒适家居、工业、生命科学仪器等领域线束类产品。

　　市发改委有关负责人介绍，智能制造项目正加速向太仓集聚，仅今年重点项目中的智能制造项目就比往年增加了许多。

　　加快机器换人步伐

　　从中频加热炉中抓起900摄氏度的棒料，人工操作难度大，容易发生安全事故。而大型机械手上岗后，这一操作就变得轻松起来。最近，记者来到江苏保捷锻压有限公司采访，看到又一批机器人走上了工作岗位。

　　“实现‘数字化、网络化、智能化’制造，是制造业发展的新趋势，也是新一轮科技革命和产业变革的核心所在。”该公司首席运营官葛泓告诉记者，基于这一认识，他们每年投入6000多万元资金进行技术改造，购进国外先进锻压设备，加快机器换人步伐，今年机械手操作将超过50%，今后这一比例还要继续上升。

　　同维电子与保捷锻压同处沿沪经济带，也加快推进智能制造，引进日本FUJI NXT 8模组贴片线、PHILIPS AX501 线、Panasonic(松下)NPM双轨线和FUJI XPF线，给每条线体配备先进的3D锡膏检测机和全自动光学检查机，建成了省级智能制造示范车间智能高速SMT车间。这一车间彻底颠覆了传统仓储式物流管理模式，不但实现了从上料到出货的SMT零件全流程追溯，而且精简了65%的操作环节。

　　市经信委有关负责人表示，截至目前，我市共有8家省级示范智能车间，7家苏州市级示范智能车间，近50家企业申请苏州市智能制造服务联盟、参与智能制造诊断服务。中德（太仓）智能制造合作创新园名列工信部中德合作智能制造示范产业园区第一名。

　　探索制造业新模式

　　3月12日，太仓市智能制造大会举行。会上展示的智能制造成果令人欢欣鼓舞，提出的今后智能制造思路让人倍感振奋。更可喜的是，一批智能化改造合作项目当场签约，一批企业与服务机构现场进行交流对接。

　　未来制造业发展的方向是智能制造、绿色制造、国家品牌制造。我市提出了“1115”产业发展目标和“1123”民营企业扶优扶强计划，明确将智能制造作为推进太仓工业发展的核心抓手，强势推进以智能制造、机器换人为重点的制造业模式变革。

　　制造业迎来变革期，从量变走向质变。借助大数据、云计算、互联网等先进技术发展的东风，我市推动企业上云上网、互联互通、个性化智能化。培育智能制造龙头骨干企业、智能制造系统解决方案提供商，推动智能制造标准体系建设，培育智能新模式应用项目，组建智能制造产业联盟。搭建太仓市智能制造计划项目库，项目化管理智能制造项目，强化重点项目诊断和数字企业培育，推动智能工厂（车间）建设，帮助企业积极对上争取。培育智能制造产业链，探索发展智能成套装备、工业机器人、控制器、工业软件等相关产业。

　　市经信委有关负责人表示，2018年，我市力争培育江苏省智能制造示范车间5家、苏州市智能制造示范车间10家，推广一批重点行业智能制造示范案例。