制造业拥抱“智能”谋升级

　　□本报记者 李孝忠

　　10个大型机械手有序排开，按照指定程序从中频加热炉中抓起900摄氏度的棒料，准确放进高能锻造机中成型。2月5日，记者来到江苏保捷锻压有限公司采访，看到机器人与操作工人一起满负荷运作。

　　“机器换人”推进制造业智能升级。保捷锻压首席运营官葛泓告诉记者，“随着机器人应用技术的成熟，开发厂家越来越多，机器人的价格越来越低，我们每年投入6000多万元资金进行技术改造，购进国外先进锻压设备，开展‘机器换人’。”这不仅把生产效率提高了1.5倍，而且有效防范安全事故发生，更减少人为失误，避免早班产品质量稳定、夜班质量不稳的现象发生。他们将加快“机器换人”步伐，到今年年底机械手操作将超过50%。今后这一比例还要继续上升。

　　不仅如此，保捷锻压建设国家级材料实验室，与上海交大、同济大学等大专院校建立产学研合作关系，不断开发高端产品，主导起草锻压行业协会的《精锻行业标准》。依托自主核心技术和智能化进程加快，这家企业产值在5年中增加3倍，去年实现产值12亿元，同比增长8.9%。保捷锻压仅是我市制造业智能升级的一个缩影。

　　135个项目入选智能制造项目库。近年来，我市大力实施智能制造工程，加快发展人机智能交互、柔性敏捷生产等为特征的智能制造方式，鼓励企业推广应用工业机器人、增材制造（3D打印）和信息控制等装备与技术，培育发展智能制造龙头骨干企业、智能制造系统解决方案提供商，组建智能制造产业联盟，凝聚智能制造发展合力。搭建太仓市智能制造计划项目库，项目化管理智能制造项目，强化重点项目诊断和数字企业培育。市经信委有关负责人介绍，去年，工业技改投资完成164亿元，135个企业项目入选《太仓市2017年智能制造计划项目库》。

　　德企智能制造是榜样。落户高新区的通快、舍弗勒、克恩-里伯斯等德资企业在加强研发、产品升级、智能化生成等领域迈开新步伐，实现生产过程的自动化、信息化、数字化、网络化。譬如，通快可以提供全套的工业4.0互联制造解决方案、全部配备传感器的激光器、一个稳健安全的工厂网关、Axoom云端服务软件和稳健安全的云服务系统，并能为预见性维护服务提供强大的数据分析。为此，中德（太仓）智能制造合作创新园入选工信部2017中德合作智能制造示范产业园区第一名。

　　7家企业获评省级示范智能车间。瞄准《中国制造2025》这一目标，我市邀请苏州市智能制造诊断中标单位来到太仓，帮助缺乏成熟方案和技术、人才、经验的企业获得智能车间诊断服务，指导企业申报省级示范智能车间，推进企业加快建设智能车间步伐。目前，生富科技、同维电子、金益成、矽美仕等7家企业获评省级示范智能车间。同维电子自主研发的IMS智能控制系统实现了整个生产过程的系统性整合设计，包括工单自动分析、订单自动下发、物料提前且数量精确投放和生产时间的精准管控，彻底颠覆了传统仓储式物流管理模式。不仅实现了从上料到出货的SMT零件全流程追溯，而且精简了65%的操作环节。