纺织机械的“家庭医生”

王耀新练就一身“望闻问切”维修本领

　　□本报记者  周 琦  文/图

　　记者去采访的当天正好错峰限电，车间停工，王耀新利用这段时间好好检修了一下车间的设备。如何检修？“听、闻、看、摸、问。”王耀新向记者解释道：“听就是听机器运行的声音，如果出现故障，声音会和平时不一样；电动机烧坏之前会有味道，闻一下能提前知晓；问则是问挡车工，当班时的机器运作情况……”

　　30多年的纺织机械设备维修经验让王耀新练就了这身本领。今年54岁的王耀新上世纪80年代初就进入原太仓二棉厂当维修工。2007年，他凭着过硬的技术被高阳工贸有限公司聘用，在纺织机械维修这一行一干就是36年。

　　在他的职业生涯中，主要负责细纱机的维修，从上世纪90年代的气流纺到现在的环锭纺，他经历了纺织技术的一代代革新。随着技术的革新，王耀新的技术也在不断学习中得到提升，刚开始他到上海学习纺织机械维修技术，现在的设备变成自动化了，他就自学机电一体化。他说“不学习就会被淘汰”。

　　2013年，公司引进机器人自动落纱设备，本想提高效率，但用了不多一段时间，就发现电动机三天两头坏，而且传感器也经常损坏，操作工怨声载道。设备维修费用要一万一个月，公司甚至想再买台备用的。王耀新琢磨着改进设备，经过多次维修，他发现这是设计缺陷，为此，他把该设备变成不带动力机械式的，不但减少了故障，提高了可靠性，还减少了配件和费用。在这过程中，王耀新还发现气缸、加油孔都有缺陷，并告知厂方改进。后经过多轮改进，现在该机械设备变得非常稳定，再也没出过事故，一个月的维修费用只有几百元。除了改进自动落纱设备，王耀新还改进新型细纱机的轴承，为企业节省了不少成本。

　　这两年，高阳工贸有限公司引进了不少先进的设备。现在纺织分为并条、粗纱、细纱、络筒等工序，每一道工序都有不同种类的机械。“虽然我是负责细纱设备的，但作为机修工，必须每种设备都有所了解。以前是一人守一道工序，现在是动态维修，根据机器的状况实时维修。”通过实时保养，车间停车率大大下降，生产效率得到很大提高。

　　作为机械维修工，王耀新还非常注重安全生产，因为公司还是一家福利企业，有不少残疾人在公司工作，为了让残疾人同事尽快熟练操作、注意安全事项，他还常给这些操作工上课培训。