通快诠释“工业4.0”概念下的未来智能工厂 生产全过程尽在一部iPad中

　　太仓日报讯（记者 戴周华）3月16日至19日，通快（中国）有限公司举办2016通快技术博览会，以“通快通往工业4.0的快捷之路”为主题，对外展示钣金制造企业的智能工厂。从客户咨询到生成订单，再到生产、发货等企业运作全过程，没有产生一张纸质的生产单，全程无一不采用计算机程序控制。如果不出意外的话，机器可全年实现无人自动化连续生产。

　　在通快技术博览会上，工作人员手持一部iPad，带领与会人员感受通快钣金加工“工业4.0”的全过程。iPad上是一款名为“TruTops Fab”的生产管理软件，集成了各种模块，涵盖生产环节的各个过程。

　　工业4.0工厂的数字化管理，要从订单开始。报价工程师获取客户图纸或需求之后交给技术部门，技术部门分析之后在生产管理软件上输入参数，报价工程师据此产生详细的成本明细以及最终的产品价格。“体验之旅”生成了编号为“66”的订单，点开这个订单，五道工序，每一道工序的成本、价格都很清楚呈现在表格中。在生成客户订单和生产订单后，生产的需求即传入下一个部门。

　　下一个部门就是编程部门，通快机床编程软件TruTops Boost，从3D图形到展开，再到编程、生成程序，整个过程完全是自动的，简化了客户对技术人员能力的要求，非常简单、方便。TruTops Boost读取生产管理软件上“66”订单的数据，自动编程。写完后，再将程序发送到生产管理软件上。

　　各种钣金加工的机床也安装有生产管理软件，生产调度人员可以调用程序，机床即按照指令生产。

　　为了让生产实现更高程度的自动化，通快在生产管理软件中植入了料库管理软件，物料以及半成品的传输也实现自动化，加工完成后机械手对产品进行自动码垛。

　　在这样自动化的生产线上，生产管理者需要做的，就是根据订单编号去实时管理、监控生产过程。

　　通快工业4.0的实现，源自“互联”理念，通快公司将之称为“TruConnect”（通快连接）理念。

　　通快（中国）激光技术部总经理乐安德介绍，通快的机床有很多传感器、摄像头等装置，融合了最新的传感技术，可实时获取设备状态及加工状态，为生产交互提供可靠的信息源。生产管理软件可以对设备信息进行收集、汇总与处理，公司管理人员可以随时随地了解生产状态。

　　在此基础上，通快推出VOS可视化在线平台，开启基于网络的服务新模式，在线帮助客户解决问题。而智能生产带来的大数据资源，对优化生产工艺也将起到重要作用。 

　　2011年，德国通快加入了德国工业部提出的工业4.0解决方案合作伙伴关系。通快工业4.0的实现，体现了历时5年研究的成果。通快（中国）机床事业部总经理顾永麟表示，通快工业4.0解决方案十分完整，客户的生产环节可能只是其中的某一部分，通快可以根据客户需求量身定制，包括硬件与软件在内的自动化智能解决方案。

　　通快（中国）总裁赫仕炎表示，推动中国从“制造大国”迈向“制造强国”，通快愿为处在转型期的中国企业提供支持。