太仓海螺水泥有限责任公司注重能源管理,不断实施节能降耗技改工作,电耗消耗不断优化,单耗从40.12kwh/t降至33.2kwh/t,年节约生产成本近1100万元。这在国内同类型磨机中指标最优,远远低于国家限额标准。
改造工艺输送系统。企业对斗提机、皮带机、输送斜槽风机和减速机等机械传动设备进行改造,利用现行新设备、新技术,对原高能耗传动设备进行更换,降低设备本身能耗,达到降低运行负荷和降低单位产品能耗的目的。该项目改建后不仅把水泥磨机产的年产能提高了10万吨,而且一年节电360万度,折合标准煤1134吨。
改造磨内工艺。企业优化磨机钢球研磨方式,通过更换衬板,选用不同材质钢球,改变磨机内部构造,使钢球抛洒曲线更接近理论值,物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓、第二仓,粉状物通过卸料篦板排出……磨机主电流由245A降至230A,年节约标煤490吨。
改造循环设备。根据工艺设备流通和运行方式,企业采用空气输送斜槽输送粉状物料,对部分电机进行更换,一年可节约电能212万千瓦时,折合标准煤260.5吨。