新太酒精低碳减排抒写联合国范例

　　发展循环经济，榨干吃净原料，构建资源利用最大化的清洁生产运行体系。新太酒精的低碳减排项目被作为联合国“清洁生产机制在中国”活动的典型案例进行推广

　　□本报记者 李孝忠 文/图

　　吃进木薯，产出高端酒精及二氧化碳、有机肥料等副产品。得益于这一循环经济链和高端产品，太仓新太酒精有限公司成为全国酒精生产行业的环保和节能典型，取得了良好的环境效益、经济效益和社会效益。“我们的低碳减排项目被作为联合国‘清洁生产机制在中国’活动的典型案例进行推广，企业先后被列入江苏省和苏州市第一批循环经济试点单位、江苏省循环经济标准化试点项目实施企业，在国内同类企业60%‘吃不饱’的情况下依然满负荷生产。”该企业副总经理茅伟刚高兴地说，预计今年企业可实现产量7.5万吨，实现销售额5亿元至6亿元，纳税超过4000万元。

　　循环利用资源榨干吃净

　　秋高气爽，丹桂飘香。2011年9月的一天，全国酒精生产企业负责人汇聚太仓，参观中国酒业协会常务理事长单位、江苏省酒精协会会长单位太仓新太酒精有限公司。不少与会人员认为，这里是国内最漂亮的酒精工厂，这里的装置在国内同行中处于领先位置。

　　早从上个世纪90年代初起，新太酒精就把“三R”原则贯穿于整个生产过程，利用世界银行贷款和自有资金，逐步完善木薯酒精废水处理系统、再生资源循环综合利用系统、中水循环系统、能源循环利用系统等装置，实施集中供热、供电、供汽、供气，构建“资源-产品-再生资源-再生产品”的反馈式循环模式。搬迁到港区后，这里更是形成了资源利用最大化的清洁生产运行体系。

　　“我们以农作物为原料，通过生物化学工业提炼方式，将农作物光合作用所聚集的生物能转化为可利用的能源和产品，力求榨干吃净原料，打造循环经济样本。”茅伟刚说，木薯在生物酶的作用下会产生少量尾气。他们采用低温低压工艺，把尾气变成液体食用二氧化碳，并于最近建成食用干冰生产线。

　　看到废水直接排放会污染环境，新太酒精引进先进成熟工艺，处理高浓度酒精有机废水，回用达标后的中水。废水处理过程中会产生沼气，他们把沼气回收起来，提供给锅炉作燃料，一年可节约标煤2万多吨。产生的沼渣继续处理，成为农用有机肥。污泥的能量也要“榨干”，把它作为锅炉的燃料。

　　每年投2000万元改造工艺

　　反应塔高低错落，各种管道有序排列，员工在中控室轻点鼠标，整套装置就高效运行。“近几年来，我们每年投入2000万元进行技术改造，自动化程度越来越高，资源循环利用率越来越高。”茅伟刚一边带领记者参观，一边介绍工艺流程。

　　“从原料粉碎、投料开始，我们就导入清洁生产的理念，从源头控制废弃物的产生。”在进料车间，茅伟刚指着面前的木薯说，通过淘汰更新粉碎机，原料的粉碎率得到了提高，处理原料的电耗降低了。

　　生产酒精使用的蒸汽是发电以后的余热蒸汽，这种能量梯级利用的节能生产模式为整个酒精生产系统，既提供了热源又提供电源。今年，他们又添置了余热蒸汽型制冷机组，既可制取低温水用于酒精生产的工艺冷却系统，保障酒精生产的稳定高效，减少新鲜水用量；又能提高余热利用量，增加发电量，为生产提供更多的清洁电能。

　　随着电机变频改造、发电机节能技改、冷水系统改造等一系列环保节能技改项目的落实到位，新太酒精的能耗逐年下降，能耗指标达到了国内领先水平，成为全国酒精生产行业的环保和节能典型。

　　联手高校开发高端产品

　　10多辆高大的槽罐车从厂内有序开出，满载着各种规格的产品，一路欢歌开往国内外客户的指定场所。“在国内同类企业60%停产或半停产的情况下，我们的设备却开足马力生产。”截至10月底，这家公司已完成总产量6万多吨，产品80%以上销往国内市场，占据国内高端酒精市场的1/3。

　　“我们坚持品牌化运作，找准市场切入口，开发高端产品。”新太酒精是一家专业生产各类酒精、二氧化碳的生物化工型工厂，茅伟刚说，他们联手上海交通大学、上海同济大学、大连理工大学、江南大学、常熟理工学院等大专院校，开发出了无水乙醇，优级食用酒精，药用酒精，优级脱醛酒精、各类变性酒精、消毒液及洗手液、食用二氧化碳、食用干冰等高端产品，这些产品广泛应用于食品、医药、电子、化妆品、精细化工、日用品、清洗等行业。

　　从高能耗、高污染企业转变为节能、绿色、生态低碳企业后，新太酒精按照ISO9000：2002、kosher犹太等标准组织生产，通过清洁生产审核，开展优质高产低耗竞赛等活动，使高端产品的质量持续稳定。现在，企业成为英国阿斯利康、中美施贵宝、拜耳医药等国际知名企业的供应商。

　　茅伟刚表示，未来新太酒精将巩固节能技改成果，继续加大技术创新、管理创新，优化生产工艺，进一步节约能源，使环境效益、经济效益和社会效益更上一个台阶。